加工方法のご紹介

当店では、ご要望やデザインに合わせて多彩な加工方法をご用意しております。それぞれの特徴を分かりやすくご紹介いたします。

刺繍（ししゅう）

糸を使って生地に直接図柄を縫い込む加工方法です。

長所

• 立体感があり、高級感・重厚感のある仕上がりになる
• 耐久性が高く、色あせやひび割れが起きにくい
• 洗濯を繰り返しても美しい状態を保ちやすい

短所

• 細かい文字や複雑なグラデーションの再現には不向き
• 他の加工に比べて制作にやや時間がかかる

企業ロゴや校章、部活動のワッペンなど、フォーマルな用途に特に人気があります。

ラバープリント加工

ゴム状のインクを生地に転写し、シート状に貼り付ける加工方法です。

長所

• マットで発色が良く、耐久性も高い
• 色の境界がくっきりとしていて、シンプルで力強いデザインと相性が良い
• 素材に厚みがあり、独特の立体感が出せる

短所

• 細かい写真調のデザインやグラデーションの表現には不向き
• 生地の通気性がやや損なわれる場合がある

Tシャツやパーカーなど、カジュアルアイテムでよく採用されています。

シルクプリント加工（シルクスクリーン印刷）

版（スクリーン）を使ってインクを生地に刷り込む、昔から広く使われている印刷方法です。

長所

• 発色が鮮やかで、インクの盛り上がりによる質感も楽しめる
• 大量生産に向いており、枚数が多いほど1枚あたりのコストを抑えられる

短所

• 色数が増えるほど版の数も増え、多色デザインには不向き
• 写真のような繊細な表現が難しい
• 少量生産にはコストが割高になりやすい

DTFプリント加工（Direct to Film）

専用フィルムにインクジェットで印刷し、生地に熱転写する比較的新しい加工方法です。

長所

• フルカラー・写真調のデザインやグラデーションも綺麗に再現できる
• 色数の制限がほとんどない
• 小ロットや1点からの生産にも対応しやすい
• 綿・ポリエステルなど幅広い生地に対応できる

短所

• 比較的新しい加工方法のため、対応できる業者がまだ限られる場合がある
• 大量生産時のコストは他の加工に劣ることがある

昇華プリント加工

熱と圧力によってインクを気化させ、生地の繊維内部まで染み込ませる加工方法です。

長所

• インクが生地と一体化し、プリント特有の凹凸がなく非常になめらかな仕上がりになる
• 写真のような細かいグラデーションやフルカラーデザインの再現に優れている
• 色あせやひび割れに強い

短所

• ポリエステルなどの化学繊維専用の加工のため、綿素材には使用できない
• 生地の色が白または明るい色に限定されやすい

マークプリント加工

熱転写シートを使って、ロゴやマークなどを生地にプレスして貼り付ける加工方法です。

長所

• 少ロットや単色・少色数のデザインに向いている
• 比較的低コストかつ短納期で対応できる
• 名前や背番号、シンプルなロゴマークなど、ワンポイントのプリントに使いやすい

短所

• 他の加工と比べて耐久性がやや劣る
• 複雑な多色デザインや広範囲のプリントには不向き

デザインや用途、ご予算に応じて最適な加工方法をご提案いたしますので、お気軽にご相談ください。